Svařování vinutí motoru přímo určuje životnost motoru

Svařování vinutí motoru přímo určuje životnost motoru

 

Svařování vinutí motoru je klíčovým výrobním procesem procesu výroby motoru, jako je svařování hlavního drátu vinutí a hlavního drátu, svařování hlavního drátu a olova, svařování měděného vodícího pásu rotoru a koncového kroužku atd., to vše bude přímo souviset s provozní spolehlivostí a úrovní kvality motoru. Motory různých typů nebo velikostí zahrnují svařovací procesy se svými vlastními zvláštnostmi a často je nelze jednoduše srovnávat. Dnes bude paní Shen se všemi hovořit o běžných metodách svařování vinutím.

Metody svařování lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: tavné svařování a pájení. Tavné svařování přímo taví dva obrobky dohromady a kov ve spoji musí být zahřát do roztaveného stavu, aby bylo svařování dokončeno. Pájení používá jako výplň kovový materiál s nižší teplotou tání než základní kov, ohřívá svařenec a pájkový kov na teplotu vyšší než je bod tání pájkového kovu a nižší než je teplota tání základního kovu a používá tekutý pájecí kov k navlhčení základního kovu, vyplnění spáry a difundování základním kovem, aby se dosáhlo spojení svařením. Většina svařování vinutí motoru využívá pájení, i když existuje také tavné svařování, ale ve většině případů je nutné pomoci tvrdému pájení, aby se vyrovnaly vady tavného svařování.

 

Běžné metody svařování vinutí motorů

 

Stříbrné pájení (svařování plynem)

 

Tato metoda svařování je vhodná pro případy s velkým pracovním proudem, vysokou teplotou a vysokými požadavky na spolehlivost a je to také metoda svařování, kterou používá většina výrobců motorů. Svařovacím zařízením je acetylenová kyslíková svařovací pistole. Při svařování, aby se zabránilo opaření motorového drátu v blízkosti izolace drátu, by měla být hlava linky obalena azbestovým lanem namočeným ve vodě. Zároveň je nutné zabránit zatékání pájky a tavidla do mezery cívky, opaření izolace a vzniku zkratu.

Pájení

 

Pájení je jednoduché na obsluhu a pájecí bod je pevný, proto se nejčastěji používá, ale pracovní teplota je nízká. Běžně používané pájení je pájení páječkou a lití cínu. Při velkém počtu konců svařovacího drátu lze použít metodu lití cínu. Vzhledem k omezení nízké teploty tání pájecího cínu se používá pouze v malých motorech a vinutích motorů s nízkým nárůstem teploty.

 

obloukové svařování

 

Když je vodič vinutí tenký, lze pro svařování použít obloukové svařování. Charakteristikou obloukového svařování je to, že není potřeba tavidlo, což je rychlé a pohodlné, ale když existuje mnoho paralelních spojení a více hlav drátu, pokud není operace zběhlá, je snadné svařování vynechat nebo svařovat pevně.

Svařování měď-hliník kyslíkem

 

Při svařování se měděný drát nebo spojovací část měděného drátu nejprve připevní cínem a poté se na měděný drát natočí oškrábaný hliníkový drát a hliníkový drát je o něco vyšší než měděný drát. Poté naneste vrstvu prášku pro svařování hliníku, roztavte hliníkový drát neutrálním plamenem svařování plynem tak, aby se hliník stavil v horní části mědi a vytvořil kulový pájený spoj. Tato metoda se používá při svařování hlavního drátu a přívodního drátu v mnoha továrnách na výrobu motorů.

TIG svařování

 

Argonové obloukové svařování je založeno na principu běžného obloukového svařování, použití argonového plynu k ochraně přídavných materiálů pro svařování kovů, prostřednictvím vysokého proudu k roztavení přídavných svařovacích materiálů na svařovaném podkladu do kapalného stavu za vzniku roztavené lázně, takže svařovaný kov a svařovací materiál pro dosažení metalurgické kombinace svařovací technologie, díky vysokoteplotnímu svařování taveninou neustále posílá argon, takže svařovací materiály nemohou přijít do styku se vzdušným kyslíkem, čímž se zabrání oxidaci svařovacích materiálů. Toto svařování hraje dobrou roli v kvalitě svařování víceotáčkových vinutí.

Vysokofrekvenční indukční pájení

 

Indukční pájení spočívá ve svaření kovového obrobku (obvykle mědi) umístěného v indukční cívce pomocí vysokofrekvenčního střídavého proudu, generování indukčního elektromagnetického pole, spojování na povrchu obrobku pro generování indukované elektromotorické síly, na povrchu kovu za účelem vytvoření indukce. vířivý proud, který se opírá o ohřev vířivými proudy generovaný na kovovém povrchu, ve svařovací části bude obecně potažen svařovací prášek, dokud obrobek nedosáhne teploty tavení pájky, kdy lze svařovat, indukční pájení je v současné době nejčistší a k životnímu prostředí nejšetrnější svařování ohřevem na světě metoda. Tento typ svařování v aplikaci rotoru s měděnou tyčí více, protože svařování současně na několika svarových spojích současně provoz, konzistence procesních parametrů je lepší, ale také efektivní deformace pájeného spoje, bez ohledu na ergonomii, spolehlivost a estetika a další aspekty je lepší proces, ale protože náklady na zařízení jsou relativně vysoké, odpovídající náklady na indukční cívku jsou také obzvláště drahé, takže ne každý výrobce používá tuto technologii svařování.

Středofrekvenční indukční pájení

 

Středofrekvenční indukční pájecí zařízení slouží k sestavení povrchově vyčištěných obrobků do přeplátovaného typu a umístění výplně do blízkosti spáry nebo mezi spáry.

Středofrekvenční indukční pájecí zařízení může nahradit kyslíkoacetylenový ohřev, ohřev uhelné pece, ohřev skříňové elektrické pece a další metody zpětného ohřevu pro pájení a kalení. Může výrazně zlepšit kvalitu produktu, efektivně šetřit elektrickou energii a zlepšit pracovní podmínky. Když se obrobek a přídavný kov zahřejí na teplotu mírně vyšší, než je teplota bodu tání přídavného kovu, přídavný kov se roztaví (obrobek se neroztaví) a mezi kapilárním působením je nasáván a naplněn pevným obrobkem tekutý přídavný kov a obrobený kov se vzájemně difundují a rozpouštějí a pájený spoj se vytvoří po chladném podezření. Vlastnosti středofrekvenčního indukčního pájecího zařízení:

1 Protože principem středofrekvenčního indukčního ohřevu je elektromagnetická indukce, jeho teplo je generováno samotným obrobkem, metoda ohřevu má vysokou rychlost ohřevu, velmi malou oxidaci, vysokou účinnost ohřevu, dobrou opakovatelnost procesu, pouze velmi mírné odbarvení kovový povrch, mírné leštění může obnovit povrch na zrcadlový jas, aby se efektivně získaly konstantní a konzistentní vlastnosti materiálu.

Rovnoměrné vytápění, vysoká přesnost regulace teploty, rovnoměrné vytápění, aby se zajistilo, že teplotní rozdíl stolu topného jádra je malý. Systém regulace teploty umožňuje přesnou regulaci teploty pro zajištění opakovatelnosti produktu.

Svařování holého měděného vodícího pásu rotoru středofrekvenční indukční pájecí země je široce používáno a metoda svařování má přísnější požadavky na řezání, tvarování a související tvar krytu hlavy, jinak bude účinek svařování výrazně snížen.

 

Na základě výše uvedeného obsahu informací by měl každý výrobce motoru spojit své vlastní charakteristiky zařízení a charakteristiky produktu pro komplexní hodnocení, ale spolehlivost kvality svařování je klíčovou technologií výroby.